دانلود پایان نامه الکترواسپینینگ (برق ریسی) رشته تکنولوژی نساجی

دانلود پایان نامه الکترواسپینینگ (رشته تکنولوژی نساجی)

  • عنوان پایان نامه : الکترواسپینینگ (برق ریسی)
  • مربوط به رشته : تکنولوژی نساجی
  • فرمت اجرایی : در قالب word
  • تعداد صفحات : 89 صفحه

توضیحی مختصر از پایان نامه الکترواسپینینگ (برق ریسی) :

الکترواسپینینگ (برق ر يسی) و به عبارتی استفاده از نيروی برق برای ريسندگی يکی از روش‌ های مهم و گسترده جهت توليد الياف نانوساختار می باشد. در اين روش يک محلول پليمری داخل سرنگ ريخته می شود و در فاصله 20 سانتی متری از آن، صفحه‌ ای فلزی قرار می گيرد؛ صفحه به زمين ثابت می گردد و سرنگ روی پمپ قرار گرفته و سوزن آن به منبع تغذيه با ولتاژ بالا وصل می شود، محلول با دبی پايين به سمت سر سرنگ رفته و هنگامی که، ولتاژ بين 30-5 کيلووات اعمال می شود، قطره به‌ صورت جت در آمده، در طول مسير کشيده می شود و پس از تبخير شدن حلال به صفحه فلزی برخورد می کند و سپس به صورت الياف نانوساختار از صفحه فلزی جمع‌ آوری می شوند. الیاف نانو ساختار در تمامی علوم و زمینه ها کاربردهای فراوانی دارد مثلا الياف نانوساختار در فيلتراسيون، نانوکاتاليست‌ ها و در مهندسی بافت به‌ عنوان داربست برای رشد سلول مورد استفاده قرار می گيرند . پس از توليد نانوالياف به روش معمول الکترواسپینینگ ، پارامترهای مختلف فرايندی (ولتاژ، دبی محلول و . . .) ، محيطی (دما و رطوبت محيط) و محلول (رسانايی ويسکوزيته و. . .) را بر يکنواختی و قطر آنها بررسی می شود که هدف، ايجاد شرايطی برای توليد الياف با يکنواختی زياد و قطر کم بوده و در اين راستا اثر کشش سطحی و رسانايی الکتريکی محلول بر يکنواختی و قطر الياف به‌ طور دقيق مورد مطالعه قرار می گیرد.

شما عزیزان برای دانلود پایان نامه الکترواسپینینگ (برق ریسی) رشته تکنولوژی نساجی و مشاهده توضیحات تکمیلی به ادامه مطلب مراجعه نمایید… .

فهرست مطالب پایان نامه الکترواسپینینگ (برق ریسی) به صورت زیر می باشد :

  1. پیشگفتار
  2. فصل اول : کابرد نانو تکنولوژی در صنعت نساجی و آشنایی با علم الکترواسپینینگ

  3. کاربرد نانو تکنولوژی در صنعت نساجی
  4. آشنایی با علم الکترواسپینینگ
  5. فصل دوم: آشنایی با ساختار دستگاه الکترواسپینینگ و عوامل تاثیر گذار روی خواص نانو الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ

  6. آشنایی با ساختار دستگاه الکترواسپینینگ
  7. آشنایی با کارکرد دستگاه الکترواسپینینگ
  8. عوامل تاثیر گذار روی خواص نانو الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ
  9. فصل سوم : تولید نانوفیلتر ها به روش الکترواسپینینگ محلول های پلیمری

  10. آشنایی با پوشش های دارای منافذ الکتروسپون با کارایی بالاجهت عمل فیلتراسیون
  11. مقدمه
  12. محلول های پلیمری به کار رفته در تولید فیلترها به روش الکترواسپینینگ
  13. دستگاه الکترواسپین و فرآیند
  14. روش الکترواسپینینگ محلول های پلیمری
  15. نتایج
  16. نتیجه گیری
  17. فصل چهارم : تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینینگ و ارزیابی سازگاری زیستی

  18. تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینینگ (ریسندگی) و ارزیابی سازگاری زیستی
  19. روش تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله  الکترواسپینی
  20. آماده سازی محلول های الکترواسپینی
  21. الکترواسپینینگ محلول
  22. نتایج
  23. انواع حلال های غشاء PEO
  24. میزان حجم های متفاوت غشاء PEO / Chitosan
  25. میدان ها الکتریکی مختلف در غشاء چیتوسان / PEO
  26. کشت سلولی
  27. نتیجه گیری
  28. فصل پنجم : تهیه نانولوله های کاربردی در صنعت نساجی با استفاده از روش الکترواسپینینگ

  29. نساجی و نانو لوله های کاربردی
  30. آینده (الیاف) همراه با توانایی های حسی افزایش یافته
  31. بر اساس تعداد دیواره ها , نانو تیوب ها می تواند بر 2 فهرست اصلی طبقه بندی شود
  32. الکترواسپینینگ
  33. مواد و روش ها
  34. آماده سازی محلول پلیمر/CNT
  35. 1) پراکنش نانو تیوب ها
  36. 2) انحلال پلیمر
  37. 3) مخلوط پلیمر و محلول نانو تیوب
  38. الکترواسپینی محلول پلیمر
  39. پردازش و ویژگی سنسورهای بر اساسCNT
  40. پردازش الیاف غیر پیچ خورده آمده از الکترواسپینی
  41. خاصیت الیاف غیر پیچ خورده بدست آمده از الکترواسپینی
  42. نتیجه گیری
  43. فصل ششم : آشنایی با الکترواسپینینگ کلاژن

  44. آشنایی با الکترواسپینینگ کلاژن
  45. مقدمه
  46. فرآیند الکترواسپینینگ
  47. روش الکترواسپینینگ کلاژن
  48. اسکلت هسته
  49. نتایج
  50. نتیجه گیری
  51. فصل هفتم : حفاظت الکترومغناطیسی مس / فولاد ضد زنگ / الیاف پلی آمید بدست آمده از الکترواسپینینگ

  52. حفاظت الکترومغناطیسی مس / فولاد ضد زنگ / الیاف پلی آمید بدست آمده از الکترواسپینینگ بصورت کامپوزیت های پلی پروپیلن فشرده
  53. مقدمه
  54. گسترش کامپوزیت های رسانا همراه با خواص ESD و EMSE
  55. مواد
  56. تولید نخهای هیبرید رسانا برای حلقه های ساخته شده , بوسیله تار و نخ پود تزئین شده
  57. پارچه های حلقوی – تاری پودی
  58. ساخت کامپوزیت های فشرده پارجه های حلقوی – تاری پوری
  59. ارزیابی EMSE با موج ساده
  60. نتایج
  61. واریانس یا اختلاف EMSE بوسیله کامپوزیت های رسانای مختلف
  62. آزمایش ESD همراه با / یا بدون کامپوزیت رسانا
  63. نتیجه گیری
  64. منابع و مأخذ

ایمیل:
کلیه کارت های عضو شبکه شتاب امکان پرداخت اینترنتی را دارند.
لینک دانلود پس از پرداخت در اختیار شما قرار می گیرد.
مبلغ قابل پرداخت: 5,000تومان
۰ تا کنون ثبت شده است
گرافیک و طراحی : پارس تمز

Copyright © 2015 All rights Reserved

تمام حقوق مادی و معنوی و طرح قالب برای "تک آی آر" محفوظ است و هر گونه کپی برداری خلاف قوانین می شود.